目前常規的酸洗鈍化工藝流程為脫脂-水洗-酸洗-水洗-鈍化-水洗-干燥，其中脫脂采用堿性溶液去除金屬表面的油污，酸洗采用氫氟酸+硝酸（HF+HNO3）進行浸泡酸洗，采用硝酸進行浸泡鈍化。為了解決大型復雜零部件的鈍化需求，也存在采用噴淋法、膏劑法、刷涂法等方式進行酸洗鈍化的工藝，但此類方法存在著作業危險系數高、工作環境差、鈍化不均勻，鈍化膜完整性差等問題。本文根據常規鈍化流程表1制作了常規工藝的工藝樣件。樣件采用SUS304奧氏體不銹鋼板材制成，鈍化前的工藝樣件如圖1所示，鈍化后的狀態如圖2所示。
但是對于大型箱體類設備，設備中不可避免存在縫隙、空腔等復雜結構。上述工藝在酸洗后存在清洗不徹底，反酸導致產品局部變色的現象。采用硝酸鈍化無法遮蓋鈑金類零部件火焰調平的痕跡，圖2中白色斑點為火焰調平痕跡?；鹧嬲{平痕跡嚴重影響不銹鋼的外觀質量。針對常規工藝的上述缺點，本文提出一種改進的酸洗鈍化工藝。在酸洗工序后增加中和工序，中和工序能夠有效的中和酸洗后箱體縫隙中殘留的酸液，防止因清洗不徹底而出現的反酸等。采用專業的不銹鋼鈍化劑，不銹鋼鈍化劑的主要成分包括硝酸、檸檬酸、硝酸鈰等。不銹鋼鈍化劑能夠在8～15min在不銹鋼表面形成致密的鈍化膜，縮短了鈍化時間。由于檸檬酸的影響不銹鋼表面鈍化膜厚度增加，不銹鋼耐腐蝕性顯著提高[3]。改進的工藝流程如表2所示。
依據表2工藝流程制作的工藝樣件如圖3所示。由樣件可以看出該工藝對不銹鋼火焰調平痕跡遮蓋能力也大幅提高。
