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    燃煤發電機組啟動前化學清洗

    發布時間:2021-05-26 17:17人氣:

    0 引言

    當前,我國燃煤發電機組中超臨界、超超臨界機組日益增多,逐漸成為主力機型。高參數機組對系統清潔度和水汽品質提出了更高的要求,而新建機組啟動前的化學清洗對提高其系統清潔度和水汽品質具有很重要的意義。但是,電站鍋爐清洗系統復雜龐大,機組基建期的參建單位和人員眾多,都給化學清洗的組織協調工作帶來很大挑戰。如何提高高參數機組的化學清洗質量,是業內普遍關注的問題。本文將對某新建350 MW超臨界燃煤發電機組啟動前化學清洗的實際案例進行分析與總結,梳理其質量管控過程中的經驗教訓,以指導今后類似工作的更好開展。

     

    1 機組概況

    本次化學清洗對象是某“上大壓小”新建電廠2×250 MW燃煤發電機組的#1機。鍋爐由東鍋集團設計、制造的超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐,單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、緊身封閉、風冷式固態排渣、全鋼懸吊結構π型鍋爐。

     

    2 清洗工作介紹

    2.1 清洗目的

    超臨界鍋爐對熱力系統受熱面清潔度和運行系統汽水品質有嚴格的要求,為消除系統內在制造、運輸、安裝過程中產生的油污、焊渣、氧化皮和腐蝕產物,在機組整套啟動前必須進行全系統的化學清洗,酸洗后并在金屬表面形成良好的保護膜。保證機組啟動期間的水質能夠及時合格,防止出現受熱面結垢及爆管等事故。

     

    2.2 清洗范圍

    堿洗范圍:凝汽器汽側、軸封加熱器、凝水管道、低加水側及旁路、除氧器、低壓給水管道、高加水側及旁路、高壓給水管道、低加汽側及其疏水系統、高加汽側及其疏水系統,清洗水容積約705 m3。

     

    酸洗范圍:省煤器、水冷壁、分離器、啟動系統,清洗水容積約100 m3。

     

    2.3 清洗回路的設計

    堿洗回路I:凝汽器凝結水泵凝結水管道凝結水精處理旁路軸封加熱器—#7加熱器及旁路臨時管凝汽器。

     

    堿洗回路II:凝汽器凝結水泵凝結水管道凝結水精處理旁路凝結水減溫水管道臨時管—#1高加事故疏水管—#1高加汽側—#1高加正常疏水管—#2高加汽側—#2高加正常疏水管—#3高加汽側—#3高加事故疏水管凝汽器。

     

    堿洗回路III:凝汽器凝結水泵凝結水管道凝結水精處理旁路凝結水減溫水管道臨時管—#5低加事故疏水管—#5低加汽側—#5低加正常疏水管—#6低加汽側—#6低加事故疏水管凝汽器。

     

    堿洗回路Ⅳ:凝結水管道—#6、#5低加及旁路除氧器低壓給水管道臨時清洗泵給水泵出口管道高加臨時管道凝結水管道。

     

    1 本次化學清洗過程簡述

     

     

    鍋爐酸洗回路:臨時清洗泵—省煤器—水冷壁—啟動分離器—貯水箱—貯水箱疏水管進擴容器前—臨時管道—臨時清洗泵。

     

    2.4 清洗工藝

    凝汽器和高低加汽側清洗工藝,采用水沖洗—雙氧水堿洗—水沖洗流程,以凝汽器熱井作為清洗水箱,以凝結水泵為清洗動力泵,清洗溫度控制在5055℃。凝結水系統和高加給水系統的清洗工藝,都采用水沖洗雙氧水堿洗水沖洗流程,清洗溫度控制在5055℃,但前者以凝汽器熱井作為清洗水箱,以凝結水泵為清洗動力泵,后者以臨時清洗泵提供動力,以除氧器水箱作為清洗水箱。

     

    鍋爐本體酸洗采用EDTA銨鹽低溫清洗工藝,清洗鈍化一步完成。起始EDTA濃度控制3%5%,剩余濃度控制在0.5%1%,緩蝕劑濃度0.5%,同時添加適量的還原劑。清洗溫度控制在85105℃,酸洗階段p H控制在4.55.5,鈍化階段調整到8.59.5,清洗流速控制在0.20.5 m/s范圍內。酸洗時間控制在610 h,鈍化時間控制在45 h。

     

    2.5 清洗過程記錄

    本次清洗具體過程以表格形式呈現,如表1所示。鍋爐本體酸洗與鈍化過程的化驗跟蹤數據見表2和表3。

     

    2.6 清洗效果及評定

    本次化學清洗結束后,割取一段水冷壁管檢查清洗效果,并對水冷壁監視管內懸掛的腐蝕指示片進行腐蝕速率及腐蝕總量的測定,其結果見表4。從水冷壁割管檢查的結果來看,水冷壁管內的殘留附著物已清洗干凈,無二次銹及明顯點蝕或過洗現象,鈍化膜形成良好。從腐蝕指示片外觀來看,整體呈鋼灰色,無點蝕,其平均腐蝕速率0.739 g/m2·h,平均腐蝕總量6.652 g/m2,符合《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T 794—2012)中關于腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8 g/m2·h,平均腐蝕總量小于80 g/m2的規定。整個酸洗過程的沖洗水、堿洗廢液和酸洗廢液都排入廢水池做進一步處理。

     

     

     

    2 鍋爐本體鈍化化驗表

     

    3 鍋爐本體鈍化化驗表

     

    4 酸洗腐蝕速率記錄

     

     

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